El color negro del carburo de silicio se debe a las diminutas partículas de carbono envueltas en el cristal. Cuando no se agrega sal, debido a la rápida tasa de evaporación de la sílice, el material carbonoso no tiene tiempo de reaccionar con ella, lo que hace que una parte del vapor de sílice se escape y se pierda, pero el material carbonoso no se ha evaporado por completo, quedando atrás en forma de partículas finas. En los cristales de carburo de silicio que se han formado.
En el proceso de producción de carburo de silicio verde, a menudo decimos que un elemento más es la sal de mesa que cuando se funde carburo de silicio negro, porque la sal de mesa puede promover la apariencia verde de los productos de carburo de silicio. Sin embargo, después de un largo período de experimentos extensos, algunos fabricantes han descubierto que en el proceso de fundición de carburo de silicio verde, el carburo de silicio verde puro no se puede fundir cuando hay muchas impurezas en las materias primas (aluminio, calcio, magnesio, boro, etc.). Por el contrario, si la pureza de las materias primas es demasiado alta, se puede fundir carburo de silicio verde brillante sin agregar sal.
A veces, el proceso de fundición de carburo de silicio verde y la adición de sal de mesa también tendrá algunos efectos secundarios, que son aumentar la fuga de material del horno y el cuerpo del horno, y agravar la corrosión de los equipos y talleres. Por lo tanto, en el proceso de fundición de carburo de silicio, se debe prestar más atención al uso de sal de mesa.
En cuanto al motivo del color del carburo de silicio, también necesitamos estudiar más a fondo las diferencias en el proceso de fundición del carburo de silicio de diferentes fabricantes, por lo que el color y el contenido del carburo de silicio también tendrán ciertas diferencias.