Perlas de cerámica de zirconio ZRO2 Perlas de zirconio Sandbalsting Z100 Z150 Z210 Z300 Z425 Z600 Z850 AERO SHOT

Introducción a la producción

El componente principal de las perlas cerámicas es el zirconio, que se utiliza principalmente para tratamientos de superficies como el arenado y el granallado. El proceso de producción de granalla cerámica consiste en fundir arena de zirconio importada de alta calidad en líquido a alta temperatura y luego pulverizarla en bolas. Las esferas cerámicas de zirconio se tamizan y separan mediante separación magnética para obtener partículas de alta redondez, alta resistencia y tamaño de partícula uniforme. Las partículas esféricas de granalla cerámica logran un mejor brillo superficial durante el arenado, sin que la pieza de trabajo se decolore. Se utiliza ampliamente para el arenado y el tratamiento de superficies de piezas de aviación, placas de acero inoxidable, piezas estructurales, utensilios de cocina de acero inoxidable, dispositivos médicos, carcasas de teléfonos móviles y portátiles, chasis y motores de automóviles, equipos deportivos y otras industrias.

Características

1. Alta resistencia y resistencia al desgaste. El componente principal de la granalla cerámica es la zirconia, que se caracteriza por su pequeño tamaño de cristal y alta resistencia al desgaste.
2. La granalla cerámica presenta una alta dureza, con una dureza Vickers (microdureza) de 700 hv y una dureza Rockwell de 600 hrc. Su densidad y gravedad específica también son mucho mayores que las de las perlas de vidrio.
3. Sin polvo, con alta resistencia a la abrasión y fuerza, es difícil que la granalla cerámica se rompa durante el arenado, por lo que no es fácil generar polvo.
4. Efecto de arenado: El acabado superficial es excelente. El arenado con granalla cerámica permite lograr un brillo superficial satinado y uniforme. El uso de granalla cerámica de la misma especificación tiene un rendimiento entre un 60 % y un 70 % inferior al del arenado con perlas de vidrio.
5. Es aplicable a diversos metales y no metales, como aleaciones de titanio, magnesio y aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, latón y sus aleaciones, acrílico, plástico y otros materiales. La granalla cerámica no reacciona ni se oxida con el metal y, al no dejar residuos metálicos, no afecta el color de la pieza.
6. Es adecuado para granallado en seco y húmedo. La superficie de la granalla cerámica es muy lisa y el desgaste del equipo de granallado es mínimo.
7. La granalla de cerámica tiene una alta eficiencia de arenado y una larga vida útil, y sus tiempos de reciclaje pueden alcanzar 25 veces los de las perlas de vidrio.
8. La redondez es alta y la proporción de bolas anormales y bolas de muñeco de nieve adheridas entre las esferas es baja.

Composición química

Propiedades físicas

SERIE B DE GRADO REGULAR

*Hay otros tamaños personalizados disponibles.

SERIE AERO GRADO Z

Aplicaciones del producto

1. Tratamiento médico: tratamiento de superficies como desbarbado de instrumentos quirúrgicos de acero inoxidable y dispositivos implantados humanos de aleación de titanio.
2. Campo de alto contenido de hierro: Se utiliza para el arenado de la superficie de piezas de aleación de aluminio con alto contenido de hierro para mejorar la textura del metal y lograr un efecto satinado suave. Se utiliza para el lijado y acabado de rieles de alta velocidad.
3. Sector automotriz: La granalla cerámica se utiliza para la limpieza y el desbarbado de superficies de piezas fundidas de motores de automóviles; para limpiar las soldaduras y los puntos de soldadura en el piso del vehículo y prepararlo para la pulverización posterior; para el granallado de resortes de automóviles y así aumentar su resistencia a la fatiga. Se utiliza para el embellecimiento y el arenado de llantas de aleación de aluminio para eliminar tensiones y mejorar la resistencia al impacto.
4. Moldes y mecanizado: Se utiliza para el chorreado de arena en moldes de acero inoxidable, de cobre y de aleación de aluminio, como moldes para neumáticos, moldes de inyección y moldes de estampación, para mejorar el acabado superficial. Elimina rebabas y rebabas de las piezas mecanizadas.
5. Campo de equipos electrónicos: La granalla cerámica se utiliza para el arenado de carcasas de teléfonos móviles, tabletas y relojes de aleación de aluminio o acero inoxidable. Permite ajustar la rugosidad y el brillo de la superficie según sea necesario y cuenta con propiedades antihuellas.
6. Industria de utensilios de cocina: se utiliza para el pulido con chorro de arena de utensilios de cocina de acero inoxidable de alta calidad, fondos de ollas, cucharas de sopa y otros productos, lo que les da a los productos una delicada textura metálica y cierta capacidad antibacteriana.
7. Industria de productos de vidrio: se utiliza para el tratamiento de atomización del vidrio, reemplazando el proceso de grabado químico con ácido fluorhídrico para prevenir la contaminación.
8. Granallado de piezas de aviación: Se utiliza para mejorar la resistencia a la fatiga de acero al carbono, aleaciones de titanio, aleaciones de aluminio y otras piezas mecánicas de aviación, y para eliminar la tensión superficial. Se puede utilizar para el refuerzo superficial de alas de aeronaves, álabes de turbinas de motores de aviación, discos de turbinas, engranajes y trenes de aterrizaje.

Consejos

Los valores mostrados son características típicas del material y no deben utilizarse para elaborar especificaciones. Están sujetos a las tolerancias de producción y cumplen con el estándar técnico actual. Nos reservamos el derecho a realizar cambios en función del progreso técnico o las mejoras internas.